阿克蘇鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製（zhì）產品，以（yǐ）上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循（xún）環使用。

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環（huán）水（shuǐ）基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。