淄博電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液（yè）池內（nèi）適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可（kě）用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵（dǔ）塞。