淄博雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再（zài）生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等（děng）的脫（tuō）硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循（xún）環使（shǐ）用，它的（de）再生（shēng）及脫硫（liú）沉澱（diàn）均發生於塔體（tǐ），避（bì）免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了（le）運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原（yuán）理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經（jīng）除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適（shì）當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙（yān）氣終（zhōng）達（dá）標排放（fàng）。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並（bìng）補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔（tǎ）頂部裝有除（chú）霧器，經除霧（wù）器折（shé）流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力（lì）旋（xuán）流器，稠厚（hòu）器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠（gòu）再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收（shōu）劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不（bú）變因素，取（qǔ）決於進氣的（de）煙氣溫度。

石（shí）灰（huī）粒度及純（chún）度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。