舟山鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）的入（rù）口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後（hòu）的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要（yào），采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有量）。有意識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。