周口雙堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。