中衛（wèi）VOC廢氣淨化（huà）塔

產品屬訂製產（chǎn）品（pǐn），以上（shàng）報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液（yè）箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要（yào）在室內安裝時，液箱頂部的進液口（kǒu）與淨化塔（tǎ）底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂（dǐng）標高也需底於淨化塔底標高。

淨化（huà）係統（tǒng）內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高（gāo）度為（wéi）100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻（yún）。

塔支（zhī）架四根鋼（gāng）柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化（huà）塔連接的通風管道,均需單設支吊（diào）架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當（dāng）選用PVC/PP塑（sù）料（liào）板淨化塔時，室外安裝應采（cǎi）取遮陽措施。

淨化塔（tǎ）頂部出口風管高度超過（guò）5米時，應設拉索固定。

工（gōng）作（zuò）原理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向（xiàng）上（shàng）。吸（xī）收液由耐酸（suān）泵打入塔頂，通過（guò）布液（yè）裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經（jīng）煙（yān）囪（cōng）排入（rù）大（dà）氣。不同的酸性氣體采（cǎi）用不同的（de）吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當（dāng）溶液濃度（dù）3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上（shàng）;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上（shàng）。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和（hé）液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收（shōu）塔時要先對各部件進行全（quán）麵檢（jiǎn）查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進（jìn）行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直（zhí）。

3）組裝吸收塔時，各部法（fǎ）蘭確保密封以（yǐ）防氣體逸出和漏液現象。

4）安（ān）裝完後，投入運（yùn）轉時應仔細檢查清除（chú）各循環（huán）係統等處的雜物和汙垢，以（yǐ）免發生堵塞現象。

5）使用吸（xī）收塔（tǎ）時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液（yè）裝置是否發生異常現象，如發生有不良（liáng）現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵（miàn）高度僅低於溢流口。

產品特（tè）點

1、淨化效率可靠

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三（sān）種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大（dà）量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔（tǎ）的中（zhōng）段內筒形成壓力（lì）室，再由壓加重室均（jun1）配給各根鼓泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料環（huán）層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫（tuō）液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原（yuán）理，改進了（le）一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取（qǔ）了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係（xì）統；

（2）采用了比表麵積大（dà），穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。