中山鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞（sāi）。