昭通電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係（xì）統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需（xū）的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行（háng）再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。