張掖鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先（xiān）由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。