產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原(yuán)理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳送(sòng)到液體中(zhōng),然後再將清(qīng)潔之氣體與
產品屬訂製(zhì)產品,以上報價為(wéi)定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
係統組成
噴淋係統:包括液(yè)箱(xiāng)、液泵、噴淋管路、壓力表(biǎo)、閥門等部件。
液箱置於淨化塔的下部,寒冷地區需要在室內安裝時,液箱頂(dǐng)部的(de)進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接(jiē),但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。
淨化係統內安裝,且(qiě)廠房高度不足時,液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內。
液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上,平台平麵應平整牢固,使箱底板受力均勻。
塔支架四根鋼柱,需澆注混凝土基礎。
與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架(jià),通風、液泵、按設備實際(jì)尺寸設基礎。
當選用PVC/PP塑料板淨化(huà)塔時,室外安裝應采取遮陽措施。
淨化塔頂部出口風管高度超過5米時,應設(shè)拉索固定。
工作原理
塔內氣體由風機送入,氣體(tǐ)由下向上。吸收液(yè)由耐酸泵打入塔頂,通過布液裝置均勻向下噴淋,形成逆流吸收,中和後的氣體經塔內除霧段後,經煙囪排入大氣(qì)。不同的(de)酸性(xìng)氣體(tǐ)采用不同的吸收(shōu)液體吸收。
采用氫氧化鈉(NaOH)溶液作吸收中和液,當溶液(yè)濃度(dù)3~6%時,淨化鹽酸(HCL)酸霧(初始濃度<400mg/m3)效率可達98%以上;淨化硫酸(H2SO4)酸霧(初始濃(nóng)度<300mg/m3)效率可達97%以上;淨化硝酸(HNO3)酸霧(wù)(初始濃度<100mg/m3)效率可達90%以上。
采用次氯酸鈉溶液(yè)作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達(dá)95%以上。
安裝與使用
1)安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查,確定無損(sǔn)壞和變形方向安裝,如發現有缺損變形(xíng),進行(háng)修補後再安裝。
2)吸收(shōu)塔安裝在混凝土基礎上(shàng),與混凝土基礎水(shuǐ)平線一致,組裝後(hòu)的吸收塔垂直(zhí)。
3)組(zǔ)裝(zhuāng)吸收(shōu)塔時,各部法蘭確保密(mì)封以防氣體逸出和漏液現象。
4)安裝完後,投入運轉時(shí)應仔細檢查清除各循環係統等(děng)處(chù)的雜物和汙垢,以免發生堵塞(sāi)現象。
5)使用吸收塔時,有專人負責管理,定期檢查(chá)通(tōng)風係統、液循環(huán)係統、噴液裝置是否發生異(yì)常現象,如發生有(yǒu)不良(liáng)現象應及時處理。
6)循環液應保持高度,液麵高度僅低於溢流口(kǒu)。
產(chǎn)品特點
1、淨化效率可靠
在試製過程中,為難產(chǎn)品性(xìng)能夠公司先後三次對係列中的三種(zhǒng)規格的淨(jìng)化(huà)塔進行模擬性生產測試,取得(dé)了大量數據,經分折整理,氯化(huà)氫氣體的平均淨(jìng)化率在95%以上。
2、結構設計合理
采用氫氧化鈉溶液(yè)作為(wéi)吸收中和(hé)液。酸(suān)霧廢氣由風(fēng)機壓入淨化塔的中段內(nèi)筒(tǒng)形成壓力室,再由壓加重室均(jun1)配(pèi)給各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收(shōu)中和液中產生(shēng)鼓泡,氣泡通過濾料環層,使氣液再次(cì)得到充分接觸後,經脫液風脫液,然後排入大氣。根據以上設計原理,改進了一般玻璃鋼淨(jìng)化塔的結構,采取了以下措施:
(1)省去了一般淨化塔的循環水(shuǐ)泵係(xì)統;
(2)采用了比表(biǎo)麵積大,穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾(lǜ)料一圓紋花環,替代了國內常用的鮑爾環濾料。
