益陽鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。