陽泉鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設（shè）置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。