延安鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂（dìng）製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環（huán）吸（xī）收（shōu）利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路（lù）及吸收設備內飽（bǎo）和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過（guò）程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。