延安鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在（zài）霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應（yīng），從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。