宣城雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學（xué）布置，使該霧（wù）化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。 

脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。