興（xìng）安盟雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河（hé）北（běi）大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處（chù）理。