湘西鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵（chén）除霧（wù）的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱（diàn）發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的（de）雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。