湘潭電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再（zài）生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法（fǎ）的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。