武威雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循（xún）環吸收（shōu）利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。