五家渠雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。