文山鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

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產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。