天水鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液（yè）在再生池（chí）內（nèi）利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫（liú）過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩（wěn）定操作的平衡（héng），結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。