天津雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區（qū）中（zhōng）穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的（de）平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。