蘇州鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的（de）離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。