蘇州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿（mǎn）著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設（shè）計上，不單（dān）單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。