遂寧雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的（de）堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。