綏化（huà）雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層（céng）霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。