鬆原鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用。

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。