鬆原（yuán）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。