四平雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行（háng）處理。