雙鴨山電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對（duì）副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。