石家莊雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。