邵陽雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出（chū）的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。