汕（shàn）尾鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可（kě）用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進（jìn）行（háng）再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率與（yǔ）穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。