汕頭雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層（céng）霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行（háng）再生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理（lǐ）。