山南鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化（huà）器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的（de）合理選型（xíng）及（jí）科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的（de）可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有（yǒu）意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。