山東鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱（diàn）物在（zài）管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。