三亞閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報（bào）價為定金

塔（tǎ）體（tǐ）均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右（yòu）時（shí）氨氮大多數以銨離（lí）子（zǐ）狀態存在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水中逸（yì）出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨（ān）氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行（háng）分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹（chuī）脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由（yóu）2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸（suān），通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸（xī）附為一（yī）定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一製成硫酸（suān）銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素（sù）都（dōu）會影響（xiǎng）吹脫效率。另外氣（qì）液比（bǐ）、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫（tuō）效率的（de）主要因（yīn）素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔（tǎ）中，對（duì）確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大（dà），有利於氨氮吹脫去（qù）除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下（xià），即引起液泛現象。因此，對一（yī）定廢水（shuǐ）量（liàng），液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛氣速與塔式結（jié）構（gòu）、填料（liào）種類和液體（tǐ）物性（xìng）等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影（yǐng）響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研（yán）究範圍涉及生物法、物化法的各（gè）種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處理（lǐ）、催化裂解等。新（xīn）的技（jì）術不斷出（chū）現，在處理氨氮廢水的應（yīng）用方麵展現出誘人的前景。