三沙（shā）噴（pēn）淋（lín）淨化塔

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統（tǒng）組成

噴（pēn）淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨（jìng）化塔的（de）下部，寒（hán）冷地區需（xū）要在室內（nèi）安裝時，液（yè）箱頂部的進液口與淨化塔底（dǐ）部的出液口用加長管道連接，但（dàn）液箱頂標高也需底（dǐ）於淨化塔（tǎ）底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足（zú）時，液箱可（kě）設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫（háo）米（mǐ）左右的平台上，平台平麵（miàn）應平整牢固，使（shǐ）箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混（hún）凝土基礎（chǔ）。

與淨化（huà）塔連接的通風管道,均需單（dān）設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當（dāng）選用PVC/PP塑料板（bǎn）淨化（huà）塔時，室外安裝應采取遮陽措（cuò）施。

淨（jìng）化塔頂部出口（kǒu）風管高度超過5米時，應設（shè）拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機（jī）送入（rù），氣體由下向（xiàng）上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均（jun1）勻向下噴淋，形成（chéng）逆流吸收，中和（hé）後的（de）氣體（tǐ）經塔內除霧段（duàn）後，經煙囪（cōng）排入大氣。不同的酸性氣體采用不（bú）同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（nà）（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨（jìng）化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度（dù）<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸（xī）收中和（hé）液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對（duì）各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發（fā）現有缺損（sǔn）變形，進行修補後再（zài）安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔（tǎ）垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭（lán）確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙（wū）垢（gòu），以（yǐ）免發生堵塞現（xiàn）象。

5）使用吸收塔時，有（yǒu）專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保（bǎo）持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特（tè）點

1、淨化效率可（kě）靠

在試製（zhì）過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種（zhǒng）規（guī）格的淨化（huà）塔進（jìn）行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理（lǐ）

采用氫氧化鈉溶液（yè）作為吸收中和液。酸霧（wù）廢氣由風機壓（yā）入淨化塔的中（zhōng）段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充分接觸後，經（jīng）脫液風脫液（yè），然（rán）後排入大氣。根據以上設計（jì）原理，改進了一般玻璃鋼（gāng）淨化（huà）塔的（de）結（jié）構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環（huán）水（shuǐ）泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環（huán），替代了國（guó）內常用的鮑爾環濾料。