七台河氨氮汙水處理設備

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙（wū）水處理設（shè）備（bèi）  閉（bì）路循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的（de）比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為11左（zuǒ）右時（shí），遊離氨大致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝（pù）氣的話（huà），則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工（gōng）藝

氨氮吹脫工藝是（shì）利（lì）用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨（ān）氣進（jìn）行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的（de）。

吹（chuī）脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上（shàng），經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送（sòng）泵輸（shū）送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過（guò）4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進水（shuǐ）是反方（fāng）向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣（qì）進行吹（chuī）脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃（nóng）度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的pH值（zhí）、溫度（dù）等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過（guò）程，推動（dòng）力來自空氣（qì）中（zhōng）氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定（dìng）的廢（fèi）水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料（liào）正常下流甚至不能（néng）流（liú）下，即引起液泛現象。因此（cǐ），對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填（tián）料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如化肥（féi）、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋（mái）場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水（shuǐ）排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已（yǐ）引起環保領域（yù），近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法（fǎ）有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化（huà）裂（liè）解等。新的技術（shù）不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景（jǐng）。