七台河氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨（ān）氮（dàn）汙水處理設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多（duō）數（shù）以銨離（lí）子狀態存在，而pH為11左右時（shí），遊（yóu）離氨大致（zhì）占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工（gōng）藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是利（lì）用（yòng）吹（chuī）脫和吸附原理，通過（guò）風（fēng）機（jī）輔助將（jiāng）廢水中的氨氣進行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來的含氨廢（fèi）水直接（jiē）進入PH調節（jiē）槽，用（yòng）4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相和（hé）液（yè）相兩部（bù）分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由（yóu）2#塔處理水泵輸送（sòng）至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降（jiàng）至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理水（shuǐ）泵（bèng）送往汙（wū）水處理。氣相與進水是（shì）反方向（xiàng），通過風機鼓風將（jiāng）1#吹脫塔廢水的（de）中氨氣進行（háng）吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸（xī）附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統（tǒng）統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水（shuǐ）中分布的pH值、溫度（dù）等（děng）因（yīn）素都會影響吹脫效率。另外氣液比（bǐ）、噴淋密（mì）度等（děng）操作條件也是（shì）影響吹脫效率的（de）主要因素。

氨吹脫是一個相轉（zhuǎn）移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量而（ér）言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大，有（yǒu）利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢（fèi）水量，液氣比受液泛氣速控（kòng）製。液泛氣速與塔式結構（gòu）、填料種類（lèi）和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等（děng）均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不（bú）僅引起水體富（fù）營養化、造（zào）成水體（tǐ）黑（hēi）臭，而且將增加（jiā）給水處（chù）理的難度和成本（běn），甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環境的影（yǐng）響已引起環（huán）保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究範圍（wéi）涉及生物法、物化法的各種處理工（gōng）藝，如生物方法有硝化及藻類（lèi）養殖（zhí）；物理方法有反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉（chén）澱法、折點（diǎn）氯（lǜ）化、電化學（xué）處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的（de）應用方麵展現出誘人的前（qián）景。