瓊中（zhōng）鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化（huà）區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經（jīng）循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方（fāng）法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增（zēng）加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。