瓊中脫氨（ān）塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體（tǐ）均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨氮在廢（fèi）水中主要以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數（shù）以銨離（lí）子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從（cóng）水中（zhōng）逸出，如加以曝（pù）氣的話，則（zé）可以（yǐ）促使氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔（fǔ）助將廢水中的氨（ān）氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用（yòng）於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含（hán）氨廢水直接（jiē）進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進（jìn）入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過（guò）4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵（bèng）送往汙水處理（lǐ）。氣相（xiàng）與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓（gǔ）風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵送入（rù）脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響（xiǎng）吹脫（tuō）效率（lǜ）。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影響吹脫（tuō）效率的主（zhǔ）要因素。

氨（ān）吹脫是（shì）一個相轉（zhuǎn）移過程，推動力來（lái）自空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度（dù）相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言（yán），增大（dà）氣體量，傳（chuán）質推（tuī）動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但（dàn）氣量太大，氣速過（guò）高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液（yè）泛現（xiàn）象。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受（shòu）液泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水處理方（fāng）法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體（tǐ）不僅引起（qǐ）水體富（fù）營（yíng）養化、造成（chéng）水體黑臭，而且（qiě）將增加給水（shuǐ）處理的難度和成本，甚至（zhì）對（duì）人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開（kāi）展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工（gōng）藝，如生物方法有硝化及（jí）藻類養殖；物理方法有反滲透（tòu）、蒸（zhēng）餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點（diǎn）氯化、電化學處理、催化（huà）裂解等。新的技術不斷出現，在（zài）處理氨氮廢水的應（yīng）用方麵展現出誘人的前景。