清遠電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的可靠性，降低了（le）操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。