青海雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產（chǎn）品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了（le）充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。