青島鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定（dìng）金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石（shí）或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。