青島鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧（wù）化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經（jīng）循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉（chén）澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池（chí）內經充分（fèn）沉澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。