濮陽電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫（tuō）硫 

產品屬（shǔ）訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙（yān）氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便（biàn）於設備（bèi）運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。