平頂山鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生（shēng），從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處的（de）氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。