產(chǎn)品屬(shǔ)訂製(zhì)產(chǎn)品,以(yǐ)上報(bào)價為定金塔(tǎ)體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質(zhì)處理原(yuán)理其基本(běn)原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產品屬訂製產品(pǐn),以(yǐ)上報價為定金
塔體均可製(zhì)作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然(rán)後(hòu)再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌(dí)液接(jiē)觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去(qù)除之目的。氣態汙染物(wù)質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反(fǎn)應(yīng)等現象傳送入洗滌液體中達到與進(jìn)流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式(shì)控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸收型淨化(huà)設備,其功能設計為填料、噴淋分組(zǔ)分級式。當處理(lǐ)廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗滌。其工(gōng)作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻(yún)格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段,進行一(yī)級噴(pēn)淋,使氣液二相得到(dào)一次充分接觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速(sù)進入二級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到(dào)更充分的(de)氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造(zào)業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電(diàn)鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製(zhì)程、染料(liào)/製藥/化學工(gōng)業、除臭(chòu)/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有效力高(gāo),耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美(měi)觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體(tǐ)及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物(wù)有害氣體的(de)淨化。廣泛用於(yú)化工、化學製(zhì)劑、製藥、實驗室、冶金、輕工(gōng)、食品、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械、電(diàn)力等(děng)行(háng)業。
選用材質
采用玻(bō)璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外(wài)表麵采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化麵層,膠(jiāo)衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無(wú)撚的方格細布作為耐(nài)老化的(de)渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按(àn)大型及技術標準要求(qiú)敷(fū)設,樹(shù)脂含量達(dá)60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量(liàng)可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環(huán)境,分別選(xuǎn)用了耐(nài)堿性能好(hǎo)和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體(tǐ)強度,塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型號的體型大小分(fèn)別采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要(yào)有良好(hǎo)的耐腐蝕性能(néng),又要保持較高的抗拉、抗(kàng)壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折(shé)減係數及手糊(hú)成型工(gōng)藝(yì)的(de)離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特(tè)點,按惡劣的工(gōng)作環境下,整個玻璃鋼部件仍(réng)保持富裕的儲備強度。
